Model | M2600 | Razmak od tla | 130 mm | ||
Ocijenite snagu | 84KW | Pritisak na tlo | 0,46 kg/cm2 | ||
Ocijenite brzinu | 2200r/min | Radna širina | 2600 mm | Maks. | |
Potrošnja goriva | <235g/KW-h | Radna visina | 1200 mm | Maks. | |
Baterija | 24V | 2x12V | Oblik hrpe | Trokut | 45° |
kapacitet goriva | 40L | Brzina naprijed | L: 0-8m/min H: 0-24m/min | ||
Gazište staze | 2830 mm | W2 | Stražnja brzina | L: 0-8m/min H:0-24m/min | |
Širina ulaznog otvora | 2600 mm | W3 | Radijus okretanja | 1875 mm | min |
Prevelik | 3400x2330x2850 mm | WlxLlxHl | Način vožnje | Hidraulički | |
Težina | 2600 kg | Bez goriva | Radna sposobnost | 720m3/h | Maks. |
Promjer valjka | 497 mm | S nožem |
RADNI UVJETI:
1. Radno mjesto mora biti glatko, čvrsto i zabranjena je konveksno-konkavna površina veća od 50 mm.
2. Širina materijala trake ne smije biti veća od 2600 mm;maksimalna visina može doseći 1200 mm.
3. Prednji i kraj materijala trebaju 15 m mjesta za okretanje, prostor u redu trakastog materijala za kompostiranje mora biti najmanje 1 metar.
Preporučena maksimalna veličina valjka za kompost (poprečni presjek):
Valjak koji se može podići:
M2600 je opremljen valjkom koji se može podići, tako da korisnik može prilagoditi radnu visinu bubnja prema stanju materijala.
Funkcija kompostaobratiti ser:
1. Funkcija miješanja u kondicioniranju sirovina.
U proizvodnji komposta, za podešavanjeomjer ugljik-dušik, pH, sadržaj vode itd. sirovina, moraju se dodati neki pomoćni materijali.Glavne sirovine i različiti pomoćni materijali, koji su grubo složeni zajedno u omjeru, mogu se ravnomjerno miješati pomoću stroja za tokarenje i poliranje kako bi se postigla svrha kondicioniranja.
2. Podesite temperaturu hrpe sirovog materijala.
Tijekom rada nastroj za okretanje komposta, pelete sirovina su u potpunosti u kontaktu i miješaju se sa zrakom, a velika količina svježeg zraka može se nalaziti u hrpi materijala, što pomaže aerobnim mikroorganizmima da aktivno generiraju toplinu fermentacije, a temperatura hrpe raste;kada je temperatura visoka, može se koristiti dodatak svježeg zraka.Ohladite temperaturu hrpe.Stvara se stanje naizmjenične srednja temperatura - visoka temperatura - srednja temperatura - visoka temperatura, a različiti korisni mikroorganizmi brzo rastu i razmnožavaju se u temperaturnom rasponu na koji su prilagođeni.
3. Poboljšajte propusnost gomile sirovina.
Sustav za okretanje može obraditi materijal u male grudice, tako da viskozna i gusta hrpa materijala postane pahuljasta i elastična, stvarajući odgovarajuću poroznost.
4. Podesite vlažnost hrpe sirovog materijala.
Prikladan sadržaj vode fermentacije sirovine je oko 55%, a standard vlage gotovog organskog gnojiva je ispod 20%.Tijekom fermentacije, biokemijske reakcije će generirati novu vodu, a konzumacija sirovina od strane mikroorganizama također će uzrokovati da voda izgubi svoj nosač i postane slobodna.Stoga, s pravovremenim smanjenjem vode tijekom procesa izrade gnojiva, uz isparavanje nastalo provođenjem topline, okretanje sirovine pomoću stroja za okretanje stvorit će obveznu emisiju vodene pare.
5. Ostvariti posebne zahtjeve procesa kompostiranja.
Na primjer, drobljenje sirovina, davanje određenog oblika gomili sirovina ili ostvarivanje kvantitativnog premještanja sirovina itd.
Postupak pravljenja komposta:
1. Gnojivo stoke i peradii drugi materijali, organski kućni otpad, mulj itd. koriste se kao osnovni materijali za gnojivo, obratite pozornost na omjer ugljika i dušika (C/N): Budući da materijali za kompostiranje imaju različite omjere C/N, moramo koristiti C/ N omjer se kontrolira na 25~35 koliko mikroorganizam voli i fermentacija se može glatko odvijati.C/N omjer gotovog komposta je obično 15~25.
2. Nakon što je omjer C/N podešen, može se miješati i slagati.Trik je u ovom trenutku prilagoditi ukupni sadržaj vlage u kompostu na 50-60% prije početka.Ako je sadržaj vode u gnojivu stoke i peradi i drugim materijalima, kućnom otpadu, mulju itd. previsok, možete dodati organsku tvar, relativno suhe pomoćne materijale koji mogu apsorbirati vodu ili upotrijebiti metodu povratnog protoka za unošenje suhog gnojiva ispod kako bi se oblikovale trake, i stavite stočni gnoj i gnojivo peradi i drugi materijali, kućno smeće, mulj itd. s velikom količinom vode stavljaju se u sredinu tako da voda odozgo može procuriti na dno i zatim se okrenuti .
3. Složite osnovni materijal u trake na ravnu površinu.Širina i visina hrpe trebaju biti što je moguće više jednake radnoj širini i visini opreme, a potrebno je izračunati specifičnu duljinu.TAGRM-ovi tokari opremljeni su integriranom tehnologijom hidrauličkog podizanja i hidrauličkog podizanja bubnja, koji se mogu sami prilagoditi maksimalnoj veličini hrpe.
4. Pospite osnovne materijale gnojiva kao što su nagomilani gnoj stoke i peradi i drugi materijali, kućno smeće, mulj itd. s biološkim fermentacijskim inokulantima.
5. Koristite stroj za okretanje komposta za ravnomjerno miješanje slame, stočnog i peradinog gnoja i drugih organskih materijala, kućnog smeća, mulja (sadržaj vode treba biti 50%-60%), sredstva za bakterije fermentacije itd., a može se dezodorira se za 3-5 sati., 16 sati za zagrijavanje do 50 stupnjeva (oko 122 stupnja Fahrenheita), kada temperatura dosegne 55 stupnjeva (oko 131 stupanj Fahrenheita), ponovno okrenite hrpu da biste dodali kisik, a zatim počnite miješati kad god temperatura materijala dosegne 55 stupnjeva kako bi se postigla ravnomjerna fermentacija, Učinak povećanja kisika i hlađenje, a zatim ponavljati ovaj proces dok se potpuno ne razgradi.
7. Opći proces gnojidbe traje 7-10 dana.Zbog različite klime na različitim mjestima, može proći 10-15 dana da se materijal potpuno razgradi.visok, povećan sadržaj kalija.Izrađuje se organsko gnojivo u prahu.
Okretanje kompostaoperacija:
1. Može se kontrolirati i temperaturom i mirisom.Ako je temperatura viša od 70°C (oko 158 stupnjeva Fahrenheita), treba ga okrenuti, a ako se osjeti miris anaerobnog amonijaka, treba ga okrenuti.
2. Prilikom okretanja hrpe, unutarnji materijal treba biti okrenut prema van, vanjski materijal treba biti okrenut unutra, gornji materijal treba biti okrenut prema dolje, a donji materijal treba biti okrenut prema gore.To osigurava da je materijal potpuno i ravnomjerno fermentiran.